一、概述

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內(nèi)空白，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

　　二、結(jié)構(gòu)和工作原理

　　1、結(jié)構(gòu)

　　這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，而且不停機更換一個室的濾袋。

　　本除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

　　其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成。

　　(1)殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

　　(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。

　　(3)進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

　　(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

　　(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

　　2、工作原理

　　含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口(A系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達到一定阻力值時(例如1990Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器 個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對 個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù) 室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直到 后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

　　對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。

　　本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

　　三、選用說明

　　選用說明：

　　1、過濾風(fēng)速的選定：

　　過濾風(fēng)速指通過濾袋濾料的風(fēng)速(m/min)。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風(fēng)速建議按表一采用。

　　凈過濾風(fēng)速是指對除塵器其中一個室停風(fēng)清灰時，原有風(fēng)量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min。

　　2、過濾面積的計算，按如下公式進行：

　　AN=Q/60×VN，m2

　　式中：AN——凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風(fēng)反吹時，其余各個室過濾面積之和。

　　Q——通過除塵器的過濾風(fēng)量，亦稱處理氣體量m3/h。

　　VN——凈過濾風(fēng)速m/min。

　　3、運行溫度及濾料的選用

　　運行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸針刺氈時，其允許使用溫度可達200℃。當(dāng)采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之間應(yīng)采取降溫措施。

　　4、入口允許濃度

　　由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3(標(biāo))，其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3(標(biāo))。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標(biāo))。

　　5、清灰控制方式

　　本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值(一般為1990Pa)的時間(多次平均)，由時間繼電器發(fā)生訊號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值(～1990Pa)的壓力，由差壓變送器發(fā)生訊號，通過脈沖控制器對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶進行選用。

　　6、本除塵器選用舉例

　　一臺F3.5×12m的水泥磨，磨機的通風(fēng)量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m3(標(biāo))，試選用一臺除塵器。

　　選用：(1)根據(jù)水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應(yīng)用的凈過濾風(fēng)速為VN=1.5m/min。

　　(2)根據(jù)給出的通風(fēng)量和凈過濾風(fēng)速計算，其所需的凈過濾面積。

　　AN=Q/60VN，m2=30000/(60*1.5)=333 m2

　　(3)按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設(shè)備性能表，選取近似需要的收塵器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2;PPC5C-460型，AN=372 m2。

　　二種規(guī)格均為可選用，哪一種較合適，須據(jù)用戶實際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個分室的PPC5C-460型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選LPM7B-450型。

　　四、安裝要求

　　1、除塵器安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和 有關(guān)安裝規(guī)范要求進行。

　　2、除塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道)應(yīng)在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，(螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊)，以防漏風(fēng)。

　　3、各檢查門、孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接，不得脫落。

　　4、濾袋的搬運和停放要特別注意，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓，以防破損。

　　5、濾袋安裝要緊貼花板孔口，不得留有孔隙，以防脫落和漏氣。

　　6、安裝前應(yīng)檢查殼體中進出風(fēng)道、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時，要特別注意以上各室與風(fēng)道的密封性，以防漏風(fēng)。

　　7、各傳動部件要安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑油。

　　8、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨蓬。

　　五、維護管理要求

　　1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置(包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等)運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)正清灰時間，以保證清灰效率。

　　2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油。

　　3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和更換。

　　4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。

　　5、剛性葉輪給料機器(卸灰閥)、螺旋輸送機等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時運行，除塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。

　　6、除塵器停機前，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。